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提高產能及徹底自動化並減少 50% 以上CO2排放量

2021/08/17

琳得科集團將零事故、零職災奉為最高原則，降低生產活動對於環境的影響，「安全」地製造商品，並維持產品「安定」的高品質，讓顧客能「安心」地使用，這幾點是最重要、也是我們一貫堅持的準則。此外，如果想要以更低廉的成本做出品質更精良的產品，自然就需要投資新設備，來達成減少工序、提高生產速度的目標，只是思考模式如果仍舊侷限在以往的生產設備及生產方式，成效終究有限。這幾年自動化蔚為話題，這種不需人力的生產方式，不僅能提高生產效率，也更能確保員工的「安全」。

針對需求持續擴大的半導體、電子零件相關產品，琳得科集團著眼於中長期的發展，看準日後的成長性，從現在起迅速強化生產能力、提升效率。至於標籤用黏著產品生產設備部分，考量到環境因素，目前正在討論投資新設備事宜。 從大方向來看，設備投資的主要目的設定在「更新」生產設備，以強化生產能力、提高效率與「友善環境」，譬如改為不需溶劑的黏著劑及離型劑塗佈工序等。

琳得科集團期許自身能「針對淨零排放做出貢獻」，希冀在 2050 年之前達成 「碳中和」的目標，讓 CO2 實際排放量降至零。為此，公司計畫要在妥善衡量節能、省成本、提升產品品質、提高產品機能等各方面目標的前提下，於包含海外的各生產據點加速投資腳步，進行設備更新：像是能夠從天然氣燃料同時產生電力及有效熱能的汽電共生系統、 燃氣引擎設備，或者是裝設太陽能板， 使生產據點具備自主發電的能力。

琳得科生產本部長川村悟平提到，我們正積極朝更安全、更節能、更省人力的方向邁進。 舉例來說，各種產線的最後一道檢驗工作並非由作業員目視檢查，而是搭配loT(物聯網)技術來收集、管理生產中的產品數據，防止產出不良品。這麼做的好處是讓目前容易被忽視的部分變得清晰可見，而從這個角度來看，管理能源的使用量也相同。他認為這項問題不應交由各工廠獨立擬定對策，應該要由本部主導，在整個集團內全面推動改變。

川村生產本部長也說今後有需要跟採購本部、品質保證部及各工廠的負責部門合作，透過 SCM(供應鏈管理)的觀點一步一步來進行強化。強化供應鏈在琳得科集團的BCMS(持續營運管理系統) 上也可說是一項重要措施，其成敗關鍵在於，各單位之間能否迅速共享各家供應商供貨體制的相關資訊。至於海外的品管部分，特別是當地原物料品質的判定，其檢查體制也必須逐步進行優化。